El tejido abrasivo se divide aproximadamente en tres categorías: apretado, medio y suelto.Cada categoría se puede subdividir en números, etc., que se distinguen por números de organización.Cuanto mayor sea el número de organización de laherramienta abrasiva, cuanto menor sea el porcentaje en volumen del abrasivo en elherramienta abrasiva, y cuanto mayor sea el espacio entre las partículas abrasivas, más suelta será la organización.Por el contrario, cuanto menor sea el número de organización, más estrecha será la organización.Los abrasivos con tejido suelto no son fáciles de pasivar cuando se usan y generan menos calor durante el rectificado, lo que puede reducir la deformación térmica y la quema de la pieza de trabajo.Los granos abrasivos de la herramienta abrasiva con una organización estrecha no se caen fácilmente, lo que es beneficioso para mantener la forma geométrica de la herramienta abrasiva.La organización de la herramienta abrasiva solo se controla de acuerdo con la fórmula de la herramienta abrasiva durante la fabricación y, por lo general, no se mide.Los abrasivos aglomerados superabrasivos están hechos principalmente de diamante, nitruro de boro cúbico, etc. y se aglomeran con un agente aglomerante.Debido al alto precio del diamante y el nitruro de boro cúbico y la buena resistencia al desgaste, los abrasivos aglomerados hechos con ellos son diferentes de los abrasivos aglomerados abrasivos ordinarios.Además de la capa abrasiva superdura, existen capas de transición y sustratos.La capa superabrasivo es la parte que juega un papel de corte, y está compuesta por superabrasivos y aglutinantes.La matriz juega un papel de apoyo en la molienda y está compuesta por materiales como metal, baquelita o cerámica.
Hay dos procesos de fabricación para los abrasivos con aglomerante metálico, la pulvimetalurgia y la galvanoplastia, que se utilizan principalmente para los abrasivos con aglomerante abrasivo superduro.El método de pulvimetalurgia utiliza bronce como aglutinante.Después de mezclar, se forma por prensado en caliente o prensado a temperatura ambiente, y luego se sinteriza.El método de galvanoplastia utiliza níquel o aleación de níquel-cobalto como metal de galvanoplastia, y el abrasivo se consolida en el sustrato de acuerdo con el proceso de galvanoplastia para hacer una herramienta abrasiva.Variedades especiales de abrasivos incluyen abrasivos de corindón sinterizado y abrasivos de fibra.La herramienta abrasiva de corindón sinterizado se fabrica mezclando, formando y sinterizando a aproximadamente 1800 ℃ con polvo fino de alúmina y una cantidad adecuada de óxido de cromo.Este tipo deherramienta abrasivatiene una estructura compacta y alta resistencia, y se utiliza principalmente para procesar relojes, instrumentos y otras partes.Las herramientas abrasivas de fibra están hechas de filamentos de fibra (como los filamentos de nailon) que contienen o se adhieren a los abrasivos.Tienen buena elasticidad y se utilizan principalmente para pulir materiales metálicos y sus productos.
La capa de transición se utiliza para conectar la matriz y la capa superabrasiva, y está compuesta por un agente de unión, que a veces se puede omitir.Los aglutinantes comúnmente utilizados son resinas, metales, metales enchapados y cerámica.
El proceso de fabricación de abrasivos aglomerados incluye: distribución, mezcla, conformado, tratamiento térmico, procesamiento e inspección.Con diferentes aglutinantes, el proceso de fabricación también es diferente.El enlace cerámicoherramienta abrasiva adopta principalmente el método de prensado.Después de pesar el abrasivo y el aglutinante de acuerdo con la relación de peso de la fórmula, colóquelo en el mezclador para mezclar uniformemente, colóquelo en el molde de metal y dé forma a la herramienta abrasiva en blanco en la prensa.El blanco se seca y luego se carga en el horno para tostarlo, y la temperatura de cocción es generalmente de unos 1300 °C.Cuando se utiliza un aglutinante sinterizado de bajo punto de fusión, la temperatura de sinterización es inferior a 1000°C.Luego se procesa con precisión de acuerdo con el tamaño y la forma especificados, y finalmente se inspecciona el producto.Los abrasivos aglomerados con resina generalmente se forman en una prensa a temperatura ambiente, y también existen procesos de prensado en caliente que se calientan y presurizan en condiciones de calentamiento.Después del moldeo, se endurece en un horno de temple.Cuando se usa resina fenólica como aglutinante, la temperatura de curado es de 180~200℃.Los abrasivos aglomerados con caucho se mezclan principalmente con rodillos, se enrollan en láminas delgadas y luego se perforan con cuchillas punzonadoras.Después del moldeo, se vulcaniza en un tanque de vulcanización a una temperatura de 165~180℃.
Hora de publicación: Sep-05-2022
