Acero inoxidable con contenido de cobaltobroca helicoidales uno de los taladros helicoidales, llamado así por el cobalto contenido en su material. Acero inoxidable que contiene cobaltobrocas helicoidalesse utilizan principalmente para procesar acero inoxidable.En comparación con las brocas helicoidales de acero de alta velocidad ordinarias, tienen una mayor dureza y una mayor precisión.
que contiene cobaltobrocas helicoidalescontienen el elemento químico cobalto Co. El propósito de agregar cobalto a la materia prima de la broca es mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la molienda de la broca, para que la perforación pueda lograr su propósito. Generalmente se divide en dos tipos de que contienen cobalto y alto cobalto, hay dos tipos de materiales: M35 y M42.Las brocas de cobalto son más duras que las brocas helicoidales comunes, pero también son frágiles. El acero de tungsteno es más frágil, pero tiene una alta dureza al rojo: aunque el acero que contiene cobalto es resistente al desgaste y tiene buena tenacidad, su dureza al rojo es mala. tienen sus propias ventajas.Cómo elegir una broca depende de la elección de la velocidad de corte y la profundidad de corte.
En la práctica, generalmente se usa para procesar productos de acero inoxidable, cobre y aluminio. Estos productos tienen alta resistencia, por lo que tienen poca plasticidad. Durante el proceso de perforación de estos materiales, el agua descargada se une albroca.Para resolver este problema, las generaciones futuras han inventado taladros que contienen cobalto, taladros de grupo, etc. Es como dos manos apretadas.Si tiene que sacarlo con fuerza, debe abrocharlo y molerlo constantemente en el lugar de separación. De esta manera, se genera una temperatura alta. Cuando una broca ordinaria encuentra una temperatura alta, se expande rápidamente y se aplica un par constante. por el vástago del taladro hace que la broca se rompa, o la punta del taladro no se puede usar. En una oración simple, un taladro que contiene cobalto es un taladro helicoidal que contiene cobalto que agrega el elemento químico cobalto y se usa para cortar y moler metales de alta temperatura que son propensos a metales de alta temperatura.
Método de afilado
“Menos molienda” es ante todo “sin molienda”.Si obtiene la broca y la afila con prisa, debe estar afilando a ciegas. Solo colocando la posición mucho antes de afilar se pueden sentar las bases para el siguiente paso de "afilado".Este paso es muy importante.Aquí se utilizan cuatro fórmulas para guiar el proceso de nitidez, y el efecto es mejor.
Fórmula uno: "El borde está nivelado y la rueda está apoyada contra él". Este es el primer paso en la posición relativa delbrocay la muela.A menudo, los estudiantes se apoyan en la muela abrasiva y comienzan a afilar antes de que hayan asentado el borde. Esto debe ser difícil de amolar. El "borde" aquí es el borde de corte principal, y "nivelación" significa que el borde de corte principal de la parte afilada está en una posición horizontal. "Superficie de la rueda" se refiere a la superficie de la muela abrasiva. "Inclinado" significa acercarse lentamente. En este momento, la broca no puede tocar la muela abrasiva.
Fórmula dos: "El eje del taladro libera diagonalmente el ángulo frontal". Esto se refiere a la relación de posición entre la línea del eje de la broca y la superficie de la muela abrasiva. El "ángulo frontal" es la mitad del ángulo superior de 118° ±2o, que es aproximadamente 60°.Esta posición es muy importante, ya que afecta directamente el tamaño del ángulo superior de la broca, la forma del borde de corte principal y el ángulo de bisel del borde horizontal. Se debe pedir a los estudiantes que recuerden el ángulo de 60° de una manera común. utilizó un tablero triangular de 30°, 60° y 90°, que es fácil de dominar para los estudiantes. Tanto la fórmula uno como la fórmula dos se refieren a la posición relativa de la broca antes de afilarla.Los dos deben estar integrados y equilibrados.No ignore el ángulo de bisel para suavizar el borde, ni ignore el ángulo de bisel para suavizar el eje oblicuo. En la operación real, estos errores suelen ser muy comunes. En este momento, la broca está lista para hacer contacto con el muela con la posición correcta.
Fórmula tres: "Afilar la parte posterior de la hoja hacia la parte posterior". Aquí se refiere al afilado lento a lo largo de toda la superficie de la hoja trasera comenzando desde el borde de la broca. Esto facilita la disipación del calor y el afilado. Sobre la base de estabilizar y consolidar fórmulas uno y dos, la broca puede contactar suavemente la muela abrasiva en este momento para una menor cantidad de afilado.Al afilar, observe la uniformidad de las chispas, ajuste la presión a tiempo y preste atención al enfriamiento de la broca. Cuando se reinicia el afilado después del enfriamiento, es necesario continuar configurando la posición de la fórmula 1 y 2. Esto a menudo no es fácil de dominar al principio, y la corrección de su posición a menudo se cambia involuntariamente.
Fórmula cuatro: "Balancee hacia arriba y hacia abajo, no incline la cola". Esta acción también es muy importante en el proceso de afilar la broca. A menudo, los estudiantes convierten "balancearse hacia arriba y hacia abajo" en "girar hacia arriba y hacia abajo" durante afilado, lo que hace que se destruya la otra hoja principal de la broca. Al mismo tiempo, la cola de la broca no debe inclinarse por encima de la línea central horizontal de la muela abrasiva, de lo contrario, el borde será romo y no se puede cortar .
Hora de publicación: Oct-09-2022
